मिलिंग मशीन एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मशीन टूल है। मिलिंग मशीन समतल (क्षैतिज समतल, ऊर्ध्वाधर समतल), खांचे (कीवे, टी ग्रूव, डोवेटेल ग्रूव आदि), दांतेदार भाग (गियर, स्प्लाइन शाफ्ट, स्प्रोकेट), सर्पिल सतह (थ्रेड, सर्पिल ग्रूव) और विभिन्न सतहों को संसाधित कर सकती है। इसके अलावा, इसका उपयोग घूर्णनशील निकाय की सतह और आंतरिक छेद की मशीनिंग और कटिंग के लिए भी किया जा सकता है। मिलिंग मशीन के काम करते समय, वर्कपीस को वर्किंग टेबल या सहायक उपकरण पर रखा जाता है। मिलिंग कटर का घूर्णन मुख्य गति है, जो टेबल या मिलिंग हेड की फीड गति द्वारा पूरक होती है, जिससे वर्कपीस को वांछित मशीनिंग सतह प्राप्त होती है। चूंकि यह बहु-किनारे असंतत कटिंग है, इसलिए मिलिंग मशीन की उत्पादकता अधिक होती है। सरल शब्दों में, मिलिंग मशीन वर्कपीस की मिलिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग के लिए एक मशीन टूल है।
विकास का इतिहास:
मिलिंग मशीन का निर्माण सबसे पहले अमेरिकी ई. व्हिटनी ने 1818 में क्षैतिज मिलिंग मशीन के रूप में किया था। ट्विस्ट बिट के सर्पिल खांचे को पीसने के लिए, अमेरिकी जे.आर. ब्राउन ने 1862 में पहली सार्वभौमिक मिलिंग मशीन बनाई, जो लिफ्टिंग टेबल वाली मिलिंग मशीन का प्रोटोटाइप थी। लगभग 1884 में गैन्ट्री मिलिंग मशीनें अस्तित्व में आईं। 1920 के दशक में अर्ध-स्वचालित मिलिंग मशीनें आईं, जिनमें स्टॉपर की सहायता से टेबल स्वचालित रूप से "फीड - फास्ट" या "फास्ट - फीड" में परिवर्तित हो सकती थी।
1950 के बाद, मिलिंग मशीन के नियंत्रण प्रणाली का विकास बहुत तेजी से हुआ, डिजिटल नियंत्रण के अनुप्रयोग ने मिलिंग मशीन के स्वचालन के स्तर में काफी सुधार किया। विशेष रूप से 70 के दशक के बाद, माइक्रोप्रोसेसर की डिजिटल नियंत्रण प्रणाली और स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली को मिलिंग मशीन में लागू किया गया, जिससे मिलिंग मशीन की प्रसंस्करण सीमा का विस्तार हुआ और प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता में सुधार हुआ।
मशीनीकरण की प्रक्रिया में लगातार हो रही वृद्धि के साथ, मशीन टूल संचालन में सीएनसी प्रोग्रामिंग का व्यापक रूप से उपयोग होने लगा है, जिससे श्रम बल में काफी कमी आई है। सीएनसी प्रोग्रामिंग वाली मिलिंग मशीनें धीरे-धीरे मैनुअल संचालन की जगह ले लेंगी। इससे कर्मचारियों पर काम का बोझ बढ़ेगा और निश्चित रूप से दक्षता भी बढ़ेगी।
पोस्ट करने का समय: 28 फरवरी 2022


